新闻资讯
河南商丘架桥机厂家 钢铁臂膀变平台：双导梁架桥机吊装加固材料的实操与担当
在桥梁加固、旧桥改造等工程中，加固材料的高空吊装始终是个“棘手活”——钢板、钢桁、补强型钢等材料要么沉重笨重，要么需要精准对位贴合桥梁结构，传统吊车受作业半径、场地条件限制，往往难以高效适配。此时，双导梁式架桥机便能“跨界变身”，化身稳定可靠的专属起重平台，用其独特的结构优势与精准调控能力，为加固材料吊装保驾护航，让高空补强作业事半功倍。
双导梁架桥机之所以能胜任起重平台的角色，核心在于其天生的“稳定基因”与灵活的作业能力。不同于传统起重设备，双导梁的对称式主梁结构如同坚实的“脊梁”，搭配多支腿锚固系统，能在高空作业时提供极强的抗倾覆支撑，尤其在桥梁顶面、拱圈等特殊作业面，只需精准调整支腿站位与导梁水平度，就能搭建起稳固的吊装平台，稳定性系数远超常规吊车作业要求。其横梁上的吊梁天车可实现纵向、横向双向灵活移动，作业半径能覆盖桥梁全断面，无论是边梁外侧的加固材料吊装，还是桥拱底部的补强件递送，都能轻松适配，解决了传统设备“够不着、稳不住”的难题。
作为起重平台吊装加固材料，前期准备与适配调整是关键，每一步都需精准把控。首先要根据加固材料的重量、尺寸与吊装点位，完成平台适配调整——将架桥机移至指定作业区域，通过支腿升降校准主梁水平度，确保吊装过程中机身无偏移；对吊具进行针对性适配，吊装重型钢板、型钢时选用高强度吊钳与双股钢丝绳，小件加固件（如连接螺栓、局部补强片）则采用专用周转箱集中吊装，避免散落坠落。其次必须严格执行试吊流程，将加固材料吊离地面10-30厘米后悬停，检查吊具受力、机身稳定性与制动灵敏度，确认无异常后再正式吊装，这一步就像给作业前的“钢铁平台”做全面体检，杜绝安全隐患。
实操过程中，精准对位与协同配合是提升效率的核心，更彰显架桥机作为起重平台的独特优势。在宜宾岷江大桥这类旧桥加固工程中，面对腹拱圈开裂补强的需求，双导梁架桥机化身移动起重平台，将定制钢桁加固件平稳吊至拱圈破损位置，通过天车横向微调与纵向移位，实现加固件与拱圈结构的毫米级贴合，全程无需额外搭设满堂支架，既减少了场地占用，又大幅缩短了吊装工期。作业时，地面指挥与高空操作人员通过统一信号协同，架桥机的液压驱动系统缓慢调控吊速，避免加固材料与桥梁结构发生碰撞，尤其在强风等复杂天气下，其稳定的结构能有效抵消风力干扰，保障吊装作业平稳推进。
安全管控始终是吊装加固材料的底线，双导梁架桥机作为起重平台，在风险防控上更具优势。作业前需核算设备负载，严禁超载吊装，确保吊装重量不超过架桥机额定起重量的80%；划定专属警戒区域，禁止无关人员进入作业下方，高空作业人员全程系挂双钩安全带，做好防护措施。同时，利用架桥机自带的监测系统，实时关注支腿受力、主梁挠度等数据，一旦出现异常立即停机处置。这种“稳定平台+精准调控+全程监测”的模式，不仅让加固材料吊装更高效，更从根源上降低了高空作业风险。
双导梁架桥机化身起重平台吊装加固材料，不仅是设备功能的“跨界延伸”，更是工程施工的“智慧选择”。它打破了传统吊装设备的场景局限，用稳定、精准、高效的作业表现，为桥梁加固工程注入了强大动力，让每一件加固材料都能精准到位，为老旧桥梁重塑“健康筋骨”，也彰显了这台钢铁巨臂在工程建设中的多元价值与责任担当。
